从当前的市场来看，塑料瓶包装尽管颇受质疑，可是随着全球经济的复苏和塑料瓶包装短期内难以出现替代品。塑料瓶未来可预见的一段时间内将会有很大的市场需求空间。当时，吹瓶模具市场呈现出了一些新的特点：
首先，吹瓶模具要求具有高生产率，更高的生产效率才能在为塑料瓶在短期内生产出更多的塑料瓶。这样才能为客户赢得更多的赢利。现在一模多腔的吹瓶模具吹塑模具遭到塑料瓶制作企业的欢迎度越来越高。吹瓶模具的多腔化必然是未来的一大趋势。
第二，因为随着吹瓶模具吹塑模具的多腔化以及塑料瓶的生产要求高效率。有必要提高吹瓶模具吹塑模具钢材的稳定性以及在快速重复的高强度的吹瓶过程中坚持耐热性。现在因为高强度的使用，吹瓶模具的返修率和损坏率越来越高，这都需要依赖于吹瓶模具来改善。
第三，提高吹瓶模具的精度，因为多腔模具的流行，关于吹瓶模具的精度要求越来越高。
我国许多模具研制单位在吹瓶模具研制方面做出了大量成绩，有一定数量的吹瓶模具已出口，也有一些已替代了进口瓶坯模具。吹瓶模具在全自动条件下生产，无需员工的频繁操作，以减少工人的劳动力。瓶坯模具的重要零件（型芯，型腔，口模）选用德国镜面防锈钢并经热处理，确保了模具的使用寿命与瓶质量。总的来说，吹瓶模具成型周期越来越短，生产率越来越高。发达地区的挤出机已普遍选用现代电子和计算机操控技术，对整个成行过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种质料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并选用微机闭环操控。有的公司己选用网上长途监测、确诊和操控，对挤出成型生产线进行网络操控。这对确保工艺条件的稳，进步产品的精度和提高生产效率都极为有利。瓶坯专用注塑机，结合该公司的世界抢先的吹瓶模具，成形一模96个瓶坯，周期不到7.5秒，合格率基本上达到百分之百?。整机结构高速的主要的特点是塑化效率高，塑化打针组织把塑化与打针两种功能由惯例的一个部件分为两个部件，塑化为螺杆独立运动，柱塞独立打针，螺杆塑化完成，熔料流道打开，将熔融料注入柱塞储料腔，计量到，融料流道关闭，然后，柱塞注料入模腔，这样，塑化不占用成形周期，进步了生产率。值得一提的是螺杆注料动作，该机在将熔融料打针动作是螺杆的打针不是单纯直线向前运动而是旋转的向前运动，旋转的方向同塑化旋转方向。
