机器在运转过程中，有时候会出现一些毛病，应及时解决处理，但处置不妥，能够会影响出产，浪费材料。这就要求操作人员有必要熟悉操作规章，操作娴熟，及时处理。有些问题发现时并不严峻，但假如不做妥当处置，就会引发大的问题，影响生产。
下面就砂光机常见毛病进行剖析。
1、砂带跑偏、大多是因为调整不妥导致，正常的砂带摇摆摆幅为15-20umm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度共同。要是处在非正常状况，时间一久，会呈现跑偏表象，尤其是摆进摆出速度不共同，容易引发反常停机表象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摇摆气缸缸损坏。砂光机吸尘欠安，粉尘浓度高都会影响光电管正常作业，也导致砂带跑偏;应及时替换损坏的配件，改进除尘作用。
2、限位失灵、砂带两边均有限位开关，当砂带摇摆失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机主动中止，可有用维护砂带。一旦限位失灵可导致砂带损坏，磨擦机架发作火星，以至导致火灾。因此限位开关应常常查看动作是不是牢固。
3、主轴承座振荡反常。正常状况下主轴承座振荡很小，有经历的操作员一摸就能判别是不是正常，在现场通常没有条件用仪器丈量，但能够选用和其他轴承座对比来判别，也能够从砂光板外表好坏来判别。当发作轴承座振荡反常时，能够认为有二种缘由，一是轴承损坏，只需替换轴承即可，二是触摸辊发作磨损，失园，原有动平衡损坏，形成振动反常，这种状况有必要拆下砂辊进行修理。
4、主传动三角带打滑表象、在S型与T型砂光机中，这首要是调整不妥导致。应严厉依照皮带延伸率1.5-2%的需求调整，而且三角带两边松紧共同。当按需求调整结束后，应进行试运转，特别是主电机电流突然升高时，调查皮带是不是跑偏，假如跑偏，应进行二次调整。
5、进板跑偏、打滑、反弹、在砂光机的调整中需求把上运送辊反压绷簧调整到三分之二(剩三分之一)，上运送辊和下运送辊距离应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm，不然会导致板坯跑偏或打滑。严峻时引起反弹，这能够会伤及人身安全。
6、替换砂带后砂削板尺度发作变化、砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时，方位泌动较大，正常应在0.5mm以内。假如太大，当锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的巨细区别会使悬臂的重复精度发作不同，导致砂光板尺度动摇，直接影响砂光机砂削精度。当发作悬臂差错太大时(超越 0.5mm)应拧开锁紧块固定螺栓恰当调整，一起在替换砂带时，锁紧块锁紧力度应共同。
7、空车时下运送辊断续转变或不转、作业时，通常无法调查上述情况，只需在空车时才干发现，缘由是传递动力的涡轮减速中有些磨损或悉数磨损。尽管不会对作业形成影响，但其他涡轮会因为作业负荷加剧，而缩短寿数，形成更大丢失。因而，一旦发现这种状况，应立即替换。
8、砂带起皱、砂带一旦起皱就无法再运用，通常导致砂带起皱有三种能够:砂辊与张紧辊磨损形成，研磨想、修正辊;砂带受潮发软引发起皱，可选用烘干晒干等方法处置;砂光机长时刻不运用砂辊外表生锈粗糙，砂带摇摆艰难引建议趋，此刻应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。
9、砂带开裂、砂带开裂主要是因为砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物，或砂带自身质量问题导致。应尽量防止砂带开裂，不然能够导致火灾。当电流发作反常，应调查砂带是不是己磨钝，假如是应及时替换。
