圆盘机在工作时有一个非常剧烈的突变过程，对机器影响很大，影响整个注塑系统的寿命。目前国内制鞋企业设备落后，自动化程度低，能耗高。一般机器都是按照生产能力来设计的，但是在生产中往往不需要那么大的功率。油泵的转速保持不变，所以输出功率几乎不变，生产中存在大马拉大车现象。因此，浪费了大量的能量。
由于主机、辅机和旋转模具各自的特点，生产中使用的有效模位往往没有那么多，这就决定了主机和辅机总是长时间处于待命状态。只有当机器检测到有效的模具位置时，它才会执行动作。当光盘转动时，辅机什么也不做，但正常情况下，电机仍以额定转速工作。此时高压溢流部分不仅不做任何有用功，还会产生热量，导致液压油发热，既耗能又有害。
当我们使用变频器时，需要实时检测来自盘机电脑板的压力和流量信号。阀盘压力或流量信号为0~1a。经过内部处理，输出不同频率来调节电机转速，即输出功率、压力、流量同步自动跟踪控制，相当于定量泵变成了节能变量泵。原液压系统匹配整机所需功率，消除了原系统高压溢流能量的损失。能大大降低合模和开模的振动，稳定生产过程，提高产品质量，减少机械故障，延长机器使用寿命，节约大量电能。
圆盘机的种类很多，按结构形式分卧式、梁式、柱式；按冲压模具的形式分为单板和双板。其中有卧式盘机和平盘式机(或侧装)。
(1)卧式圆盘机一般采用焊接成框架型材的钢板作为床身材料，栅栏和支架部分焊接薄铁皮，增加强度，防止变形。冲头和工件直接安装在工件侧面进行加工。工件在夹具中定位后，送至机床主轴进行切削。这张床配有保护装置以防止人身伤害。
(2)平顶盘机主要由工作台、液压系统、电气控制系统等组成。适用于金属薄板零件平面形状的精加工。
