抛光机的五大抛光方式
1.机械抛光
机械抛光是一种通过切削和材料表面的塑性变形来获得光滑表面的抛光方法。一般是油石条、羊毛轮、砂纸等。均采用，人工操作是主要方法。对于旋转表面等特殊零件，可以使用转盘等辅助工具。对于表面质量要求高的，可以采用超精密抛光。超研磨抛光是一种特殊的磨具，它在含有磨料的研磨抛光液中，压在工件的已加工表面上，高速旋转。在各种抛光方法中是高的。这种方法常用于光学透镜模具。
2.化学抛光
化学抛光是在化学介质中使材料表面的微凸部分优先于凹部分溶解，从而获得光滑的表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光多个工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为10μm。
3.电解抛光
电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过选择性溶解材料表面的微小突起部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。电化学抛光过程分为两个步骤:
(1)宏观整平溶解产物扩散到电解液中，材料表面几何粗糙度降低。
(2)微光平滑阳极极化，提高表面亮度。
4.超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中，一起置于超声波场中，通过超声波的振荡，磨料在工件表面被研磨抛光。超声波加工宏力小，不会造成工件变形，但工装制造和安装困难。超声波加工可以与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面的溶解产物分离，表面附近的腐蚀或电解液均匀；超声波在液体中的空化作用也能抑制腐蚀过程，有利于表面增白。
5.流体抛光
流体抛光是依靠高速流动的液体及其磨粒对工件表面的冲刷来达到抛光的目的。常用的方法有:磨料射流加工、液体射流加工、流体动力磨削等。流体磨削由液压驱动，使携带磨粒的液体介质在工件表面高速来回流动。该介质主要由一种在低压下具有良好流动性的特殊化合物(类似聚合物的物质)与磨料混合而成，磨料可以是碳化硅粉末。
