抛光机是一种常用的电动工具，由底座、抛光板、抛光布、抛光罩和盖子组成。
当电机固定在底座上时，固定抛光盘的锥套通过螺钉与电机轴连接。抛光布通过套圈紧固在抛光盘上，通过底座上的开关打开电机启动后，就可以用手在旋转的抛光盘上抛光样品了。抛光过程中加入的抛光液可以通过固定在底座上的塑料板中的排水管流入放置在抛光机旁边的方形板中。抛光盖和罩可以防止机器不使用时灰尘等杂物落在抛光布上，影响使用效果。
抛光机的抛光速度低。解决这一矛盾的方法是将抛光分为两个阶段。
粗抛光的目的是去除损坏的抛光层，这个阶段要有高的抛光率。粗抛光造成的表面损伤是次要考虑的，但也要尽量小。二是精抛光(或终抛光)，目的是去除粗抛光造成的表面损伤，减少抛光对的损伤，用抛光机抛光时，样品的研磨面应完全平行于抛光盘，并均匀轻压在抛光盘上，以免样品因压力过大而飞出，产生新的研磨痕迹。
同时样品要旋转，沿转盘半径方向来回移动，避免抛光织物局部磨损过快。在抛光过程中，要不断加入微粉悬浮液，使抛光后的织物保持一定的湿度。如果湿度过高，抛光的磨痕会减弱，样品中的硬质相会凸起，钢中的非金属夹杂物和铸铁中的石墨相会被拖走。湿度过小时，摩擦热会使样品升温，降低润滑效果，使磨削表面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金甩面。
当然，为了达到粗抛光的目的，我们要求转盘的转速要低，建议不要超过600 r/min；抛光时间应该比去除划痕所需的时间长，因为必须去除变形层。粗抛光后，磨削表面光滑，但无光泽，显微镜下观察到均匀而细致的磨痕，需精抛光消除。
